小蘇打干法脫硫是以小蘇打作為脫硫劑,經(jīng)分級磨機研磨至20um以下,定量噴入煙道或反應器內(nèi),HCL等酸性氣體。鈣基干法脫硫劑以高活性氫氧化鈣作為脫硫劑,通過提高Ca(OH)2的細度,進而脫硫劑的表面積,來提升Ca(OH)2的反應活性。
鈣基移動床/固定床干法脫硫采用顆粒干法(表面微孔)脫硫劑對煙氣進行吸附脫硫,系統(tǒng)設(shè)置一個脫硫反應器。反應器采用固定床/移動床式填料塔,并設(shè)置進料口和出料口。煙氣自下向上通過干法脫硫反應器,在反應器內(nèi)裝填的脫硫催化劑作用下,煙氣中的二氧化硫與疏松的固體吸附劑完成化學反應。
根據(jù)氧化催化原理,在常溫下將氣體中的HzS直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫??梢杂糜谔烊粴?、石油伴生氣、煉廠氣、煤制氣及其他工業(yè)氣體的脫硫,也可代替氧化鋅保駕脫硫。該技術(shù)不產(chǎn)生二次污染,對環(huán)境友好。
本著實現(xiàn)脫硫過程低投資、低費用、低水耗和較高脫硫效率的目的,鈣基干法脫硫劑中溫煙氣脫硫過程,在該基礎(chǔ)上提出和實現(xiàn)了中溫循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝,包含新型脫硫吸收劑制備技術(shù)和以循環(huán)流化床為核心反應器的鏈式反應脫硫工藝等兩部分。
鈣基干法脫硫劑其基本原理是在300-800℃的溫度條件下,將用吸收劑與含有SO2的燃煤煙氣在反應器中進行流態(tài)化混合和反應,從而將氣態(tài)SO2轉(zhuǎn)化為固態(tài)硫酸鈣排出。與常規(guī)脫硫技術(shù)不同,在整個反應過程都在干態(tài)下進行,無須采取任何噴水或增濕活化措施,不僅效率高,節(jié)約了水資源消耗,也無須采取任何設(shè)備防腐等措施,降低了投資和運行費用。
小編:ZiYu